一、 机床概述
本锯床适用于切割高度≤500mm，宽度≤900mm的钢胚，在选取适当的参数调整不同速度后，可切割各种软硬的黑色或有色金属材料，是大、中型企业高效节能的理想切割设备。
H-9050双立柱(一圆一方)卧式带锯床是本公司自行设计开发的新一代带锯床。双立柱导向，性能可靠，外型美观。主立柱表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级调速，可自行设定范围，容易达到最佳锯切条件。机床采用液压夹紧，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。
二、主要的技术参数
1.锯切能力（mm） ●Φ500 ■W900×H500（可加宽至920）
2.带锯条规格（mm） 6830×54×1.6
3.切削速度（m/min） 20-69 m/min 变频调速
4.进给速度（mm/min） 液压无极调速
5.机床输入电源 380V 50Hz
6.主电机功率（Kw） 7.5
7.液压电机功率（Kw） 1.5
8.水泵电机（Kw） 0.09
9.工件加紧方式 液压水平加紧
10.机床控制电压 DC 24V
11.液压系统压力（MPa） 3.5
11.送料方式 液压自动送料
12.单次送料行程（mm） 1200
13.水箱容积（L） 80
14.液压箱容积（L） 80
15.工作台承重（t） 10
16.机床装箱尺寸（mm） 3350(L)×4100(W)×1800(H)
17.机床总质量（t） 6
yle="font-size:18px;">机床结构特征
yle="font-size:18px;">机床主要组成部件及功能
1、 底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件。
2、 工作台：采用滑动式工作台，由主工作台和辅助工作台组成，主工作台由液压缸驱动前后滑动，锯切时复位，最大滑动行程1200mm。
3、 主传动系统：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。锯带速度可通过变频器调节，获得多种速度。
4、 虎钳夹紧：采用液压自动夹紧，通过液压缸驱动虎钳板，将工件夹紧，液压夹持稳定可靠。
5、 锯架：锯架是一个弓形结构，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、从动轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
6、 导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动根据虎钳开合自动调节移动。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
7、 锯带张紧装置：锯带的张紧采用液压自动张紧，通过液压缸驱动滑块带动从动轮在张紧座中移动，从而将锯条张紧。在锯架上装有断带保护装置。
8、 立柱结构：为增加机床的稳定性，本机床采用双立柱（一圆一方）方式，锯架的升降采用油缸驱动。
9、 液压系统：液压系统由由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要电磁阀及液压泵采用国内知名公司产品。
10、 冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点在左右导向臂位置。冷却液可自动回收循环使用，确保环保要求。
11、 电器系统：本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；前虎钳夹紧，无法送料等。
