GZK4250卧式带锯床
一、设备概述
本机床是以双金属带锯条锯切金属材料的设备，采用了PLC可编程序电气控制系统。机床的工作动作通过PLC显示屏操作，有数字显示，并可通过显示屏进行自动控制与手动控制的切换。。
它具有结构紧凑、锯切速度快、精度高、锯缝窄、噪声小等优点，是替代圆盘锯、弓锯床的新型高效节能产品。广泛适用于机电、冶金、汽车、桥梁、船舶等行业锯切各种黑色、有色金属材料，特别适用于长型材的自动锯切。
二、机床主要技术参数
最大锯切规格： 500×500mm
带锯条规格： 5640×41×1.3 mm
主电机功率： 5.5kw
锯切速度： 17、27、39、53、62 m/min
进给速度： 液压无级调速
液压电机功率： 1.5kW
冷却泵功率： 0.06 kW
锯带冷却方式： 乳化液循环冷却
工件夹紧方式： 液压水平夹紧
锯带张紧方式： 手动张紧
定尺范围： 0～500 mm
定尺精度： ±0.2mm
送料行程 0～500 mm
工作台面承座： 3T
电源电压： 380V 50Hz
机床控制电压： 24V DC
锯断面垂直度： 0.2/100mm
设备重量： 约3.5t
设备尺寸： 约2900×2200×1900
机床的各部分组成及功能描述
根据各部分用途，机床分为以下几个部分：主传动部分、锯带张紧机构、夹紧机构、锯架、送料定尺机构、冷却系统、液压系统、润滑系统、电气系统等组成。
主传动部分：GZK4250自动卧式带锯床主传动采用电机、皮带轮、蜗轮箱驱动锯轮旋转，通过变换皮带在皮带轮槽上的位置，可以获得多种带锯条线速度。
锯带张紧机构：锯带的张紧采用手动张紧，通过扳手旋转丝杆带动从动轮在张紧座中移动，从而将锯条张紧。在锯架上装有断带保护装置。
夹紧机构：工件的夹紧采用液压自动夹紧，为保证锯切质量，夹紧位置应尽量靠近锯条。
锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
导向装置： 本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手工调整。把活动导向臂靠近工件最大锯切尺寸后旋转锁紧手柄固。导向臂的锁紧采用燕尾块手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
送料定尺机构：为实现机床的自动送料，设计一自动送料装置，送料虎钳的移动滑台在承料辊道的下方，锯切工件在承料辊道上，使工件不会与送料虎钳移动滑台磨擦而产生送料长度的误差，并且锯切工件不会因多次送料以后料头上抬而影响锯切精度。通过送料虎钳液压夹紧锯切工件，送料虎钳滑台移动采用滚动直线导轨副，液压油缸驱动，单次送料行程为500mm，送料长度的测量采用高精度光栅尺，可以确保重复送料精度在±0.2mm之间，通过PLC控制，送料长度可以直接在面板上设定，且可以同时设置多组不同的锯切数据，方便工人操作。在送料虎钳上设有无料检测，具有无料自动停机功能。
冷却、排屑：为方便机床的锯切冷却及切屑的收集，冷却液可以自动回收循环使用，确保环保要求。
液压系统：本机床设计一液压站,负责机床及整条生产线的液压动作,所有阀类元件均安装在同一集中块上,通过电气系统控制各电磁阀的动作，实现机床及生产线的工作。液压站主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、1个溢流阀、多个电磁阀等组成。
润滑系统：为使机床工作正常，机床应定时对相应部位添加润滑油，主要润滑部位和润滑周期如下：
蜗轮箱：用齿轮油润滑，一年更换一次；
导柱：用机油润滑，每个月在机油杯中加油；
送料直线导轨副的润滑：用机油润滑，每班用油枪在油咀孔中加油。
电气系统：机床采用单独操纵柜，所有操作均为触摸屏实现，采用PLC可编程控制器控制各动作。电气的操作分为点动、手动和自动三种方式，手动主要用于机床的调整及料头料尾的锯切，当料头锯切后，转为自动方式，可以实现棒料的单循环自动锯切。并装有无料检测功能，肯有无料自动停机。各电气动作之间设有互锁，保证机床操作的安全。根据电气安全标准，所有电气元件均安装在电气柜中，电气柜具有开门断电功能，操作箱中的元器件均为24V DC。具有成套低压电器3C认证，电器设备安全符合国家、国际标准。
机床具有过载保护及断带安全保护装置。
