GD-4232

 一、主要用途：
本锯床适用于切割高度≤320mm，宽度≤500mm的钢胚，在选取适当的参数调整不同速度后，可切割各种软硬的黑色或有色金属材料，是大、中型企业高效节能的理想切割设备。
GD4232双立柱卧式带锯床是本公司自行设计开发的新一代带锯床。双立柱导向，性能可靠，外型美观。柱子表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级调速，可自行设定范围，容易达到最佳锯切条件。机床采用液压夹紧，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。
 
二、主要技术参数：
1、最大锯削范围（高×宽）         320×500           mm
2、带锯条规格（长×宽×厚）       4310×34×1.1       mm
3、锯带速度        皮带调速       20/35/45/65/80       m/min
4、进给速度        无级调速                          mm/min
5、主电动机功率                   4                  Kw
6、液压电动机功率                 0.75                Kw
7、冷却电动机功率                 0.04                Kw
8、液压油箱容量                   45                 L
9、水箱容量                       60                 L
10、液压系统压力                  2.1                 Mpa
11、机床最大承重                  3                  T
12、机床重量                      910                kg
13、外形尺寸                     2200×1000×1500    mm

根据各部分用途，机床分为以下几个部分：主传动部分、锯带张紧机构、夹紧机构、锯架、送料定尺机构、冷却系统、液压系统、润滑系统、电气系统等组成。
主传动部分：GD4232双工位专用带锯床主传动采用电机、皮带轮、蜗轮箱驱动锯轮旋转，通过变换皮带在皮带轮槽上的位置，可以获得多种带锯条线速度。
锯带张紧机构：锯带的张紧采用手动张紧，通过扳手旋转丝杆带动从动轮在张紧座中移动，从而将锯条张紧。在锯架上装有断带保护装置。
夹紧机构：工件的夹紧采用液压和手动丝杆相结合的夹紧方式，便于调节各种尺寸材料。
锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手工调整。把活动导向臂靠近工件最大锯切尺寸后旋转锁紧手柄固。导向臂的锁紧采用燕尾块手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。在导向燕尾上装有快进转换装置，具有自动快进转工进的功能提高了工作效率。
 滑台机构：为达到单次装夹，两头锯切的要求，本机床特别设计了一个自动滑台机构，滑台由油缸推动，滑台上装有夹紧装置，滑台行程500mm。
 冷却、排屑：为方便机床的锯切冷却及切屑的收集，机床设计了一冷却系统，冷却液可以自动回收循环使用，确保环保要求。
液压系统：本机床设计一液压站负责机床的液压动作所有阀类元件均安装在同一集中块上通过电气系统控制各电磁阀的动作，实现机床及生产线的工作。液压站主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、1个溢流阀、多个电磁阀等组成。
润滑系统：为使机床工作正常，机床应定时对相应部位添加润滑油，主要润滑部位和润滑周期如下：
蜗轮箱：用齿轮油润滑，一年更换一次；
导柱：用机油润滑，每个月在机油杯中加油；
送料直线导轨副的润滑：用机油润滑，每班用油枪在油咀孔中加油。
电气系统：机床采用单独操纵柜，所有操作均为触摸屏实现，采用PLC可编程控制器控制各动作。电气的操作分为点动、手动和自动三种方式。各电气动作之间设有互锁，保证机床操作的安全。根据电气安全标准，所有电气元件均安装在电气柜中，电气柜具有开门断电功能，操作箱中的元器件均为24V DC。具有成套低压电器3C认证，电器设备安全符合国家、国际标准。
机床具有过载保护及断带安全保护装置。