一、机床主要用途
本机床主要用于圆饼类，筒形件，轴类，方块类锻件等的锯切。具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。也可锯切薄壁管料、槽钢、角钢、圆钢等。
本机床采用双立柱龙门式结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，同时也保证具有高品质的锯切精度。
二、机床主要技术参数
—— 最大锯削规格： 圆料 Ø850 mm
方料 1300（宽）×850（高）mm
—— 锯带速度： 25-60m/min (变频调速）
—— 锯带进给： 液压无级可调
—— 工件夹紧方式： 液压虎钳夹紧
—— 导向臂移动方式： 随虎钳开合自动调整
—— 带锯条规格： 67×1.6（长度按实际测量）mm
—— 带锯条张紧： 液压自动张紧
—— 锯带冷却方式： 冷却液循环冷却
—— 主电机功率： 15KW
—— 液压电机功率： 2.2KW
—— 冷却电泵功率： 0.12KW
—— 工作台形式： 平台式
—— 工件上料方式： 手动
—— 机床主体外形尺寸： 4660*2150*2470（长*宽*高）
机床主要结构特征
1、底座 底座是用工字钢、优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及前、后夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。
2、主传动 机床的主传动系统由涡轮箱、主动轮、皮带轮等组成，涡轮箱与主动轮采用直接连接，刚性好，噪声低，传动平稳。
3、夹紧装置 机床的夹紧设置为水平加紧，均为通过液压油缸带动钳口板单向将工件夹紧。
4、锯架 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5、导向装置 本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂可根据虎钳开合自动调整位置，在锯切开始时自动锁紧，可保证锯切时的稳定和高效。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
6、左右立柱装置 为增加机床的稳定性，本机床采用矩形钢管焊接的双立柱龙门结构，立柱侧面为方形，在每个立柱的正面装有直线导轨，为确保锯架升降的稳定性，在立柱的侧面另装有一根直线导轨。锯架的升降采用双油缸同时驱动。
7、锯条张紧装置 锯条的张紧采用液压自动张紧，为操作安全及便捷，张紧控制按钮在面板上。带锯条装入主动轮和张紧轮后，按张紧按钮，张紧油缸带动张紧轮将带锯条张紧。
8、冷却系统及扫屑 为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却冷却点分为左右导向臂位置及锯条正上方。冷却液循环利。为清扫锯带上的铁屑，机床设计一被动扫屑轮。
9、工作台部分 机床送料平台采用了德国技术送料平台，液压缸推动平台送料及调整锯切位置。
10、液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。液压泵和电磁阀采用台湾朝田品牌。
11、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中。通过可编程序控制器（PLC）控制电气系统，触摸屏操作设备。各动作之间设有互锁，确保安全。
